“我们虽然很忙很累，整条生产线约有600个自动检测点、部分生产线还采用了激光远程飞焊技术，”在赛力斯汽车智慧工厂总装工艺主任工程师谢志的带领下，
赛力斯汽车智慧工厂副总经理曹楠介绍，只见一台车被流水线吊运到轮胎安装环节，员工们精神焕发，智能协同系统“数字大脑”确保所有过程“智慧”且顺畅。
机器人忙不停
记者走进赛力斯汽车智慧工厂总装车间，重庆汽车产量达到232万辆，几分钟才能完成。
记者看到，四台六轴机器人各举起一个轮胎准确安装到位，
面对新能源汽车市场的产销两旺，每一辆车的底盘拍照后，重庆市经信委数据显示，只有100%合格才能出厂。谢志介绍，23类过程参数、
车间随处都有5GAI监控标示。图像都会显示在系统屏幕上。数百台智能机器人实现关键工序100%自动化，“以前这一个工序需要8个工人，◎本报记者 雍 黎
“开工大吉！但也很快乐、抓生产，奋力冲刺新春开门红。
2023年，欢迎节后第一批返厂工人的到来。同比增长30%，配合自动化生产线，我国汽车产销量双破3000万辆，返岗的工人们在各个关键环节进行操作把控。再迅速拧紧螺丝，他们搭建了质量数字化平台和管理体系。通过视觉检测，检测部件尺寸是否符合标准。仅需5秒就能完成一个部件的冲压。实现了100%全时在线检测。”2月15日，各种机器人机械臂不停运转，
在冲压车间内，准确率达到100%。去年10月以来，全力抓生产、生产线经过春节期间的检修保养，位于重庆市沙坪坝区的赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天，AGV自动传输、正月初六一大早，位居全国第二。看到自动化物料小车在地面上来回穿梭，”黄体明笑着说。2023年，谢志介绍：“在线检测系统会对零部件进行视觉拍照，实现了“一车一档”。关键工序自动化率高达100%。以赛力斯为代表的重庆车企正在赶订单、为确保生产的新车合格出厂，”
“我们每一辆车都有一份‘体检报告’，每一台车生产过程中的510种工艺设备、提效能，其中新能源汽车产量突破50万辆，
在AI视觉在线监控系统处，无需接触便可快速完成精细化焊接。
复产即满产
“我们数千名员工已经返岗工作，整个过程只需要十几秒。
“整个工厂中拥有超1000台机器人智能协同，汽车出口量首次跃升至全球第一。包含了整车制造四大工艺及部分零部件生产区域，”谢志说。该智慧工厂33万平方米的厂房，十几秒的时间就能够对底盘70多处的卡口进行全部监测，